發電機內冷水系統銅腐蝕的危害
發電機銅導線在含氧的弱酸性水中極易發生腐蝕，腐蝕產物直接沉積在定子或轉子線圈內，引起線圈傳熱不均和發電機線圈超溫，甚至有局部線圈堵塞或穿孔的問題。我國近幾年曾發生過發電機燃燒的案例，危害性極大。全國各省區都有多臺機組因定子線棒超溫，不能滿負荷運行，不得不檢修更換。所以，發電機內冷水的處理效果直接關系到發電機組的安全、穩定、經濟運行。
AT-4型發電機內冷水分床處理裝置
針對敞開式發電機內冷水系統，我公司研制出AT-4型發電機內冷水分床處理裝置，將微堿化分床處理技術和除離子技術有機地結合，在線檢測內冷水和裝置出口的電導率、pH值，全自動調節內冷水水質，實現了敞開式系統內冷水電導率最低、pH值合適、銅離子最低，達到內冷水水質最佳工況，提高了發電機的絕緣性，極大地減緩了內冷水對銅的腐蝕，滿足了發電機對內冷水的要求。
AT-4型發電機內冷水分床處理裝置簡介
AT-4型發電機內冷水分床處理裝置,采用離子交換技術。pH、電導可調節技術，裝置利用樹脂吸附水中的陰陽離子，同時在調配的特種堿化樹脂反應生成微量的堿性物質，這樣，在特種堿化樹脂的作用下，控制發電機內冷水的pH在7.00～9.00電導率在0～2.00µs/cm.。這樣同時達到凈化水質并抑制腐蝕作用。
AT-4型發電機內冷水分床處理裝置特點
1）可調控pH值、電導值技術，內冷水pH值可在7.00～9.00,電導值<2.00 µS/cm范圍可調。
2）內冷水pH值、電導率控制在最佳值，Cu<10µg/L 實現最佳防腐絕緣目的。
3）自制精選樹脂，處理效果更好，延長運行周期。
4）出、入口pH值、電導率在線檢測，確保發電機安全和裝置處理效果。
5）進口檢測及控制儀表，更準確，更穩定。
6）優化設計，模塊配置，系統簡明，操作方便。
7）全不銹鋼制作安全、美觀。
8）體積小巧、占用空間少。
9）具有各種標準的開關量和模擬量輸出，方便與DCS等連接。
